撒粉複合機的結構原（yuán）理與工藝應用分析

撒粉複合機的結構原理與工藝應用分析

一、前言

撒粉複合機（jī）是現代複合加工行業中一種高 效、精 準的設備，主要用於將（jiāng）粉狀膠粘劑均（jun1）勻地撒布在材料表麵，並通過熱壓或熱（rè）風等方式實現材料的複合。該設備廣泛應用於（yú）無紡布、鞋（xié）材、汽車內飾、服裝輔料、過濾材料等多個領域。本文將圍繞撒（sā）粉（fěn）複合機的技（jì）術結構、工作原理和典型應用進行係統介紹，幫助讀者全麵理解設（shè）備性能和工藝優（yōu）勢。

二、撒粉複（fù）合機的工作原理

撒粉複合機的基本工作（zuò）過程分為兩個主要階段：粉末撒布和熱壓複合。

1.粉末撒布係統

該係統通過粉鬥、撒粉輥、控（kòng）製閥門（mén）將熱熔膠粉均勻撒（sā）布在基材表麵。常見（jiàn）的粉末有EVA、PES、PA、PU等類型，具備不同的熔點和黏合強（qiáng）度。

撒布方式包括：

重力撒粉：依靠粉末自重，通過調節撒（sā）粉量控製均勻性；

氣力撒粉：利用風力將粉末均勻噴灑，適用於（yú）輕質粉末；

靜 電撒粉（先進工藝）：通（tōng）過靜 電吸附（fù）增強粉末與基材的結合。

2.熱壓複合係統（tǒng）

撒粉後，基（jī）材與覆（fù）材在一定溫度和壓（yā）力下通過加熱壓輥或（huò）熱風係統粘合成一體（tǐ）。關鍵控製參數包括：

溫度控製：控製在熱熔粉（fěn）的熔點上下波動5°C；

壓力調節：確保材料貼合緊密；

運行速度：影響熔融時間與複合效果。

熱壓方式通常分為：

電加熱壓輥（gǔn）：熱量傳遞均勻，適（shì）用於大多數材質；

紅外（wài）或（huò）熱風加熱：適用於對溫度敏感的薄膜材料。

三、撒（sā）粉複合機的結構組成

一台（tái）標準撒粉複合機通常包括以下核心部（bù）件：

組成部分技術功能

撒粉裝置控製粉末分（fèn）布均勻性和密度

送料裝置精 準控製基材與複合層的同步運行

熱壓係統提供所需（xū）溫度和壓力以實現複合

收卷係（xì）統將（jiāng）複合後的材料有序卷繞成品

控製係（xì）統實現溫度、速度、張力等參數的自動調節（jiē）與監（jiān）控

先進（jìn）設備還配置PLC+觸摸屏係統（tǒng），具備（bèi）參數（shù）記憶、故（gù）障報警、遠程控製等智能化功能。

四、工藝應用領域

撒粉複合機（jī）在多個（gè）行業中發揮著重要作用，主要應用包（bāo）括：

1.無紡布（bù）與熱熔膠複合

如一次（cì）性（xìng）醫用床單、過濾材料（liào）等，要求（qiú）輕薄且均勻粘接。

2.服裝複合材料

與布料、薄膜、泡棉等複合，常用於羽絨（róng）服內襯、保暖材料等。

3.鞋材領域

廣泛（fàn）用於EVA、PU泡（pào）棉與布類的粘（zhān）接，提升材料防水性和透氣性。

4.汽車（chē）內飾

如天花板（bǎn）、地毯、隔音（yīn）棉的複合，提（tí）高（gāo）舒適性與隔音性能。

5.家居裝飾材（cái）料

窗簾、沙發布、牆布等，提升視覺美感與（yǔ）粘合牢度。

五（wǔ）、撒（sā）粉複合技術的優勢

撒粉複合工藝（yì）相比傳（chuán）統塗膠複合具有（yǒu）多（duō）項技術優勢：

幹式複合：無溶劑排放，綠（lǜ）色環 保；

節（jiē） 能降耗（hào）：粉末利用率高（gāo），原料浪費少（shǎo）；

黏接牢（láo）固：熱熔粉（fěn）對多種基材均有（yǒu）良好附著性；

柔性定製（zhì）：可針對不同（tóng）材料調（diào）節撒布量與溫度；

兼容性廣：適（shì）應各類紡織品、膜材、泡棉（mián）等多種材質（zhì）。

六、結語

隨著下遊行業對環 保、高 效、安（ān）全生產的要求不斷提升，撒粉複合機作（zuò）為新型幹式複合設備，正（zhèng）逐步替代傳統膠（jiāo）水複合工藝，成為紡（fǎng）織（zhī）、包裝、汽車（chē）等領域的方案。未來（lái）設備將在自（zì）動化、節 能控製、精 準撒粉等（děng）方向（xiàng）持續優化，助（zhù）力複（fù）合（hé）加工行（háng）業邁入智能製（zhì）造新階段。