使用熱熔(róng)膠複合機時應需要注(zhù)意的問題
在使用熱熔膠複合機時,增加膠量、膠量過少或某些(xiē)基材表麵無膠,會使兩種基材難以貼合在一起。如果溫度過高或過(guò)低,會影響複合膜的粘(zhān)合(hé)牢(láo)固性。塗層基材(cái)幹燥後,高溫加熱或高(gāo)溫蒸煮會使膠料表麵被原稿炭化,從而破壞(huài)膠料(liào)的粘合能力。當幹燥溫度過低時,膠黏劑粘附力差,複合膜不(bú)牢固。經過一段時間後,複(fù)合膜容易(yì)形成(chéng)氣泡,破壞了產品的複合質量。
生產前應檢查熱熔膠複合(hé)機的電纜、斷路器、接(jiē)觸器、電動機等電器是否符(fú)合要求。生產前要檢查三相電源是否平衡,嚴禁無相啟動(dòng)設備。在生產過程中,應檢查旋轉接頭,管道是否暢通,有無損壞(huài)、漏油,並及時清除。熱油發動機要在生產前打開(kāi),並且隻有在溫度升高到工藝要求的溫度後(hòu)才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是(shì)否正常,氣道是否漏氣,生產前應檢查各連接處是否嚴密,有無鬆動、脫落現象,並及時修理(lǐ)。設備大規模生產前,應進行小(xiǎo)規模試驗,才能實現大(dà)規(guī)模生(shēng)產。生產前應檢查(chá)液壓站、減速器、軸(zhóu)瓦、螺杆等的潤滑情況,正確及(jí)時注入液(yè)壓(yā)油和(hé)潤滑油。停機後,需要及(jí)時清理膠槽、刮泥(ní)機附件、網輥,清除機內(nèi)各部位殘留的膠水(shuǐ)和汙垢,以備下(xià)次(cì)使用。
熱熔膠複合機的(de)特點:
1、整個(gè)係(xì)統性能穩定,出膠均勻,精度高,不(bú)易損壞熱手。
2、該設備結構緊湊,占地麵積小,安(ān)裝移動方便,維護簡單。
3、高壓自動汙水處理技術保證了機器的長期使用長達多年。
4、固定性好,不易逆行操作,提高了可靠性。