三層同步火焰（yàn）複合機解決了哪些問題

火焰複（fù）合機管一種兼具剛（gāng）度、強度和耐（nài）蝕、耐磨等綜合性能的（de）結構和功能材料，基體和覆層之間通（tōng）過（guò）變（biàn）形和連接技術形（xíng）成緊密結合，大（dà）大發揮（huī）了各組元金屬的優勢，克服了單一金屬的性能缺陷，可以顯著降低應用成本，具（jù）有優異（yì）的綜合性能和經濟效益，在核電、石油化工、海洋工程、電力電子、機械製造、建築裝飾（shì）等領域（yù）具有廣闊的應（yīng）用前景。雙金屬（shǔ）複合管（guǎn）與雙金屬複合（hé）板相（xiàng）比（bǐ），製備難度更大並且複（fù）合工藝研究起步較晚，前期隻（zhī）能獲得機械結合，並且複（fù）合過（guò）程（chéng）需（xū）要用成品基體和覆層管材預製複合管（guǎn）坯，對於裝配精（jīng）度及表麵質量要求較高，成形效率較低，嚴重製約火焰複合機管的應用和推廣（guǎng）。近年來（lái），國內外研（yán）究者針對火焰複（fù）合機管製備工藝開展了大（dà）量工作。

隨著製備工藝的日益豐富與成熟，其產品逐步走向工業化應用，並且在惡劣條件下表現出優異的服役性能，具有顯著的經濟效益。然而，麵對巨大的市（shì）場需求，現（xiàn）有雙（shuāng）金屬複合管的產品種類、尺寸規格、生產效率等亟待提高。因（yīn）此，在獲得良好界麵結（jié）合效果的同時（shí），兼顧率、短流程、低能耗的工業化（huà）製備工藝（yì）已成為加快（kuài）其工業應用進程的重點。

火焰複合機界麵複（fù）合（hé）過程與材料自身（shēn）物理化學性能以及複合工藝中的變形、溫度、壓力等密（mì）切（qiē）相（xiàng）關，即當（dāng）組元金屬材料不同、製備工藝（yì）不同時，獲得的複合（hé）界麵微（wēi）觀結（jié）構、界麵產（chǎn）物（wù）等均會有所不同。目前根據現有（yǒu）研（yán）究統計，雙金屬複合管界麵結合機理大致可以分為擴散結合、反應結合、外部能場輔助結合和機械結合４類，其特點如下。

（１）擴（kuò）散結合主要分為固－固擴（kuò）散和固－液擴散。

固－固擴散是指（zhǐ）兩金（jīn）屬組（zǔ）元接觸表麵在高溫和壓力作用下（xià）產生原子間擴散，而固－液擴散是指兩金屬組元之間首先發生潤濕和溶解，隨後產生原子間（jiān）互相（xiàng）擴散，二者最終均在複合界麵處形成連續的固溶體，但沒有化（huà）學反應產生的金屬間化合（hé）物。該類複（fù）合界（jiè）麵具（jù）有良好的穩定性和結合強度，但隻（zhī）能在較為理想的條（tiáo）件下才能獲得。

（２）反應結合是指兩（liǎng）金屬組元間（jiān）通過發生化學反應，生成對應的金屬間化合物（wù），由化學鍵提供的結合力（lì）而實現結合。金（jīn）屬間化合物多（duō）具有高硬度、高脆（cuì）性等特點，若反應層厚度過大，則會導致複合界麵脆化（huà），降低（dī）界（jiè）麵結合強度。

（３）外部能場輔助結合主要是指爆炸結合和電磁脈衝結合兩類，是通過爆炸或電（diàn）磁脈（mò）衝在複合界麵產生瞬時高速傾斜碰撞和塑性變（biàn）形實現界麵結合，並且在衝擊載（zǎi）荷作用下，複合界（jiè）麵通常並非是平直狀（zhuàng），而是呈現波紋狀。

（４）機械（xiè）結合是指（zhǐ）利（lì）用塑性變形後的殘餘（yú）壓力作用下使內外管（guǎn）間形成緊密結合。通常所（suǒ）說的機械結合是指機械結合占主（zhǔ）導地位，與（yǔ）少量擴（kuò）散和反應結合並存的（de）形式。其主要特點是製（zhì）備簡便，但在高溫下容（róng）易出現應（yīng）力鬆弛、分層和脫落現象。

在實際複合過程中，多（duō）數情況下並（bìng）非獨立發（fā）生的，通常是以物理接觸為（wéi）基（jī）礎的多（duō）種有機（jī）組合。製備工藝特（tè）點和複合（hé）過程中的變形、溫度、壓力等關鍵因素與初（chū）始時基體和覆（fù）層金屬物理狀態有直接關係，因（yīn）此，可將（jiāng）現有雙金屬複合管製備工藝分為固－固相複合法、固－液相複合法、液－液相複合法和其他複合方法。