熱熔膠複合機為什麽會出現（xiàn）碳化

　　熱熔膠（jiāo）複合機為什麽會出現碳化？

　　常（cháng）常使用熱熔膠複合機的人們都是會知道（dào），熱熔（róng）膠機使用很長時間以後便會看見膠桶周圍一層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很多人會（huì）搞不（bú）清，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應（yīng）該怎（zěn）樣很好（hǎo）的避免產生過多的碳化物呢。

　　其實主要（yào）從下列幾個（gè）方麵（miàn）就可以分（fèn）析。熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象（xiàng）主要原因有下列幾個方麵：膠箱溫度（dù）太高，溫控故障，實際溫度低於顯示溫度，或是溫度偏高許多才起控製（zhì）作用，熱熔膠化（huà）膠箱表麵的膠層碳化，膠本身的熱穩（wěn）定性不好熱熔膠在膠箱裏麵的時間較長。

　　熱（rè）熔膠複（fù）合機的膠箱裏麵有兩種不同種類（lèi）的熱熔膠存在，針對以上的原因（yīn），日常的用膠過程（chéng）中需要做到下（xià）列幾方麵：膠溫設定按照規定的技術參數值，有碳（tàn）化等異常現象時檢（jiǎn）查溫控和實際溫度的（de）差異，膠箱的（de）蓋子隨時關閉，以防表麵的（de）高溫熱熔（róng）膠（jiāo）和新鮮空氣接（jiē）觸，加速氧（yǎng）化（huà），長時間少量用膠時，膠箱內熱熔膠的（de）添加量不（bú）必太多，三分之一到一半的之間多次添加（jiā）維（wéi）持即可，已經長時間反（fǎn）複加熱的（de）熱熔膠清理出來（lái）後換新膠，不必（bì）使用兩種不同性質（zhì）的熱熔膠。

　　熱熔（róng）膠複合機出現碳化的原因有哪些？

　　熱熔膠複合機的粘（zhān）接襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠（jiāo）而製成的。

　　使用時，將粘接襯布（bù）裁成需要的形狀和大小（xiǎo），將其（qí）塗有熱熔膠（jiāo）的一麵與其它織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。

　　它襯在服（fú）裝（zhuāng）裏（lǐ）層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使（shǐ）服裝具備輕盈、美觀、保型、耐洗（xǐ）、耐穿等（děng）多方麵的效果。

　　襯布（bù）加工通常對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐幹濕洗、膠不能對（duì）麵料有影響、耐光照等。

　　襯布加工可使用多種熱熔膠（jiāo），幾乎所有（yǒu）類型的熱熔膠均可使用，用得多的（de）是乙烯（xī）—乙（yǐ）酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，而且不同用途使用的（de）熱熔膠及加工方法也（yě）不同。